瑪鋼管件在連接過程中，普遍采用焊接方式，以確保使用過程中不出現(xiàn)漏氣、漏水等問題，從而保證瑪鋼管件的品質(zhì)和可靠性。然而，瑪鋼管件的焊接有許多需要注意的細(xì)節(jié)，若未掌握相應(yīng)技巧，焊接后的管件可能會(huì)出現(xiàn)諸多問題。今天，濟(jì)南邁克管件廠的專業(yè)人員將為大家詳細(xì)解讀注意事項(xiàng)和常見問題，供大家參考。
一、焊接瑪鋼管件時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、為防止加熱導(dǎo)致的腐蝕，焊接電流應(yīng)控制在較小值，比碳鋼焊條電流小20%。電弧不宜過長，層間迅速冷卻，建議使用窄焊縫。
2、瑪鋼管焊接后易發(fā)生淬透性老化，若采用相同典型瑪鋼管件，務(wù)必在焊接后進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和700℃左右的緩慢冷卻處理。若焊件焊后無法進(jìn)行熱處理，應(yīng)選用瑪鋼管焊條。
3、為提高瑪鋼管件的抗腐蝕性和焊接性，可加入適量鈦、鈮、鉬等不變?cè)兀浜附有阅軆?yōu)于瑪鋼管件。采用相同典型鉻不銹鋼焊條時(shí)，焊接后需進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和800℃的回火。若焊件無法熱處理，應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼電極。
4、瑪鋼管件焊條具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油及醫(yī)療設(shè)備制造領(lǐng)域。
5、瑪鋼管有鈦鈣型和低氫型涂層鋼管件，鈦鈣型適用于交流/直流，但交流焊接時(shí)熔深較淺，易發(fā)紅，因此直流電源較為常見。
6、瑪鋼管具有一定的耐腐蝕性（氧化性酸、有機(jī)酸和氣蝕）、耐熱性和耐磨性，適用于發(fā)電站、化學(xué)工業(yè)、石油等設(shè)備所用材料。瑪鋼管焊接性能較差，在熱處理前應(yīng)注意焊接工藝，選擇合適焊條。
7、操作電極時(shí)，應(yīng)將其連接至干燥處。鈦鈣型應(yīng)在150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)在200-250℃干燥1小時(shí)（不能反復(fù)干燥，否則涂層易開裂、剝落）。注意清除電極涂層上的油污等污漬，以免增加焊縫中的碳含量，影響焊件質(zhì)量。
8、焊接瑪鋼管時(shí)，反復(fù)加熱易導(dǎo)致碳化物沉淀，降低抗腐蝕性和機(jī)械性能。
二、邁克瑪鋼管件常見問題介紹：
瑪鋼管件種類繁多，包括三通、彎頭、卡箍等。由于其在環(huán)保和衛(wèi)生領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于這些領(lǐng)域，尤其是易燃易爆管道。然而，瑪鋼管件質(zhì)量存在一定問題，下面為大家介紹常見問題：
1、瑪鋼管壁厚不均：主要發(fā)生在變形較嚴(yán)重的部位，如彎頭背部壁厚較??；噴嘴和瑪鋼管壁厚不同。檢測(cè)方法：卡尺等測(cè)量工具難以檢測(cè)，需用超聲波測(cè)厚儀。
2、硬度超過標(biāo)準(zhǔn)：主要由成型后熱處理工藝引起，解決辦法：重新進(jìn)行正確熱處理。
3、瑪鋼管件檢驗(yàn)：為確保質(zhì)量，檢驗(yàn)工序至關(guān)重要，尤其是承受高溫、高壓和易燃有毒介質(zhì)的瑪鋼管件。
綜上所述，焊接瑪鋼管件時(shí)，注意控制焊接電流、預(yù)熱和冷卻處理，選用合適焊條，以及檢驗(yàn)質(zhì)量。遵循正確工藝，確保瑪鋼管件質(zhì)量和可靠性。
