襯塑管件是以普通碳素鋼管為基材,內(nèi)層包裹性能優(yōu)異的熱塑性塑料,通過冷拉復合或滾塑成型工藝制成。這種管件集合了鋼管的機械性能和塑料管的抗腐蝕性能,不易結垢和滋生微生物,是輸送酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)的最佳選擇。那么,它的制作過程你了解嗎?現(xiàn)在,濟南邁克管件廠家將帶領大家詳細了解。
襯塑管件的制作流程包括:塑料材料制成管件后,在管件內(nèi)壁噴涂防腐層,外表面涂覆防潮或防腐層,主要用于腐蝕性物質(zhì)的輸送管道系統(tǒng)。
以PP-R/PVC復合管件為例,制作流程如下 :
準備原材料:選用PP-R和PVC顆粒狀原料,按比例混合后送入單螺桿或雙螺桿擠出機進行塑料擠出成型。
管件擠出成型:將混合后的塑料 顆粒加入擠出機,通過加熱融化、壓力擠出,形成管道的初始形狀。
切割:根據(jù)需求,對擠出成型后的管道進行切割和連接部分成型。
制備內(nèi)防腐層:準備防腐涂料,按比例稀釋、攪拌均勻,通過高壓空氣噴槍均勻噴涂在內(nèi)壁上,形成防腐層。
外層包裝:涂覆防潮或防腐的外表面涂層,保護管道免受氧化或腐蝕影響。
檢測:制成管道經(jīng)一段時間養(yǎng)護后,檢測內(nèi)徑、壁厚及物理指標等,確保質(zhì)量穩(wěn)定。
以上便是襯塑管件的大致制作流程,希望對您有所幫助。您還可以關注濟南邁克管件廠家,了解更多管件知識。